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西安葡萄糖酸钠湿法与热法生产区别

西安葡萄糖酸钠湿法与热法生产区别 根据《葡萄糖酸钠白度的影响因素》中所描述的内容,我们简单的了解了葡萄糖酸钠的生产工艺,即将淀粉水解为葡萄糖,经催化氧化后,经碱中和、浓缩、干燥制得葡萄糖酸钠。总之*是将葡萄糖酸钠由磷酸经纯碱中和成正磷酸钠,再经缩合而成。 葡萄糖酸钠 其实生产葡萄糖酸钠有两种方法,即湿法和热法。湿法是将磷矿和无机酸反应后,经萃取、精制后即得磷酸。热法是在电炉中将磷矿与焦炭和硅石*起焙烧,磷矿物还原成磷,然后氧化、水合,即得磷酸。由正磷酸盐制取葡萄糖酸钠的工艺则比较简单,流程短,控制操作方便。将料浆喷入旋转炉,炉内用喷嘴送入热气或燃烧石油以加热。环状挡板将炉分成火焰段和加热段。在加热部分,通过脱水缩合聚合将该材料转化为葡萄糖酸钠。冷却筒与旋转炉成为*体,从冷却筒出来的粒状制品用研磨机磨细,从炉出来的少量粉体用旋风分离器回收。此法将干燥、脱水和冷却结合在*个单元设备内进行,使流程大为简化,热利用率较高,而且可以减少基建投资,改善劳动条件。如时采用喷雾干燥-转炉缩聚二段法,则是将正磷酸盐混合物放在旋转炉中脱水缩聚成葡萄糖酸钠,喷雾干燥器为*圆筒,上部与带有气体喷嘴的卧式燃烧器相接。温度为400~500℃的气体经燃烧器通入喷雾干燥塔的上部,同时用高压泵将正磷酸盐的溶液喷入,含水5%以下的干燥产品不断从干燥器下部取出。此法特点是产品无需进行粉碎,喷雾干燥器干燥效率高,干燥过程均匀,不会发生分层现象;缺点是干燥与缩聚分两段进行,直接加热脱水时粉尘损失大。

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