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乙二醇再生工艺问题分析与优化方案在天然气管输过程中含有饱和水的天然气*易在管道中生成水合物,会阻塞管线阀门,影响生产的正常进行。*般注入乙二醇来防止水合物的生成。为降低乙二醇投入费用,必须对其进行再生回收。 1 存在问题 1.1 醇烃分离效果差醇、烃、水混合物进入三相分离器进行分离,如果分离器内的温度过低或者混合物在分离器内的停留时间过短,可能会造成醇烃分离效果变差。此时部分凝析油进入乙二醇再生塔,导致发泡、冲塔、装置结等问题。 1.2 再生装置结垢堵塞*般气田产出水中矿化度较高,如果再生系统入口处未设置机械过滤装置,循环带来的腐蚀杂质与水中析出的盐分会逐渐聚集,使管线及换热器、重沸器等设备结垢,还会导致水下的乙二醇注入管线堵塞。 2 解决方案 2.1 规范操作与添加药剂2.1.1 醇烃分离效果改善由于在较低温度下乙二醇富液粘度较大且容易乳化,不利于醇烃分离,所以三相分离器中温度过低会导致醇烃分离效果变差,因此在分离器前设置加热器对醇烃混合液加热,并在三相分离器液包外围加伴热管,使液烃分离器内温度稳定在50℃左右即可有效提高醇烃分离效果。 2.1.2 装置防垢为有效地抑制装置结垢,应该做到以下几点:在富液缓冲罐与贫富液换热器之间设置机械过滤装置;换热设备安装后定期拆卸清洗污垢;为防止填料塔结垢,应采用散装填料;在换热器内应取*少的死区和低流速区;保证换热器内流速分布均匀,以避免较大的速度梯度,确保温度分布均匀;适当地增大流量并配合使用防垢剂。 2.1.4 减小乙二醇损耗量 (1)运用哈默斯密特半经验公式得出气田所需**低富液浓度,进而推出*合理的乙二醇注入量。 (2)适度降低重沸器温度。*般将重沸器温度稳定在106℃左右即可满足乙二醇提浓的要求,并减少了乙二醇携带损失量。 2.2 优化装置 (1)再生塔上与之相连的常温管道采用聚丙烯衬里, 阀门采用衬四氟乙烯的球阀。对塔内壁和高温换热设备内部的管束内外壁进行3 次涂搪工艺处理, 涂层厚度 350~ 500 Lm。 (2)选用高效三相分离器,并在出口设置捕雾器以提高醇烃分离效果。 3 结论 在乙二醇再生工艺过程中,由于现场操作人员的失误,工艺设备的落后性以及缺乏配合添加化学药剂等原因导致再生设备腐蚀与结垢严重,乙二醇再生质量不合格、再生产量低,热能损耗大等问题。通过调研已有的比较成熟的再生工艺方案,以及对气田乙二醇再生工艺现场的合理改进,提出了*套切实可用的再生优化方案,从而大大提高了再生工艺的经济性与可靠性。 上一篇石化路线合成乙二醇的几种方法下一篇异丙醇主要用途 |